鈦合金棒的疲憊及斷裂性能在決定合金的服役壽數(shù)方面占據(jù)著非常重要的位置。多年來國內(nèi)外曾進行了的研討，討論鈦合金棒的疲憊和斷裂機制，以及它們與各種冶金要素之間的聯(lián)系。因為問題本身的復(fù)雜性初實驗數(shù)據(jù)的渙散，一些本質(zhì)性問題依然不非常清楚，觀念也未完全一致，這里只介紹某些代表性定論。

鈦合金棒的疲憊壽數(shù)和其他材料相同，取決于疲憊裂紋生核幾率和裂紋的擴展速率。依據(jù)鈦合金棒廠家對純鈦的研討，疲憊裂紋大多在滑移帶內(nèi)和孿晶界面處生核，但關(guān)于Ti—6AI—4V這類型合金，在低應(yīng)力條件下，a相和b相界面則是較薄弱的環(huán)節(jié)，只是在高應(yīng)力水平，滑移帶內(nèi)生核幾率才明顯增加，進步實驗溫度也有類似效果，為了進步疲憊性能，對a十b型鈦合金棒，一般希望獲得細小的等軸a十b安排，而且b相好呈游離狀態(tài)，以削減a／b相界面面積。另外，細晶粒滑移比較均勻，滑移自由路程短，可減輕因位錯塞積而造成的應(yīng)力會集；一起細晶對孿晶也有較大的約束效果。反之，粗晶魏氏安排因為疲憊裂紋形核容易，故疲憊強度較低。晶粒尺度對Ti—6A1—4V合金潤滑試樣和缺口試件疲憊性能的影響。

在存在缺口、應(yīng)力會集的情況下，晶粒度影響減小，因為此時疲憊壽數(shù)主要取決于裂紋擴展速率，而純鈦的實驗結(jié)果表明裂紋擴展速率與晶粒尺度無密切聯(lián)系。